Vývoj a konstrukce
Realizujeme kompletní vývoj a konstrukci nástrojů, přípravků a finálních výrobků − od prvních návrhů až po sériovou výrobu.
Máme bohaté zkušenosti s konstrukcí a výrobou:
- lisovacích nástrojů (stříhací, ohýbací, tažné, postupové)
- přípravků pro obrábění, frézování, vrtání, sváření, montáž apod.
Rozměr vyráběných nástrojů až do cca 600 × 1200 mm
Hmotnost vyráběných nástrojů až do cca 2000 kg
CAD Vybavení
- SolidWorks
- AutoCAD
- Pro Engineer
- potřebné moduly a plug-iny, například Mechanical Desktop nebo Autodesk Inventor, které nám umožňují přečíst a dopracovat všechny druhy souborů, např. IGES, DXF, DWG, PRT, STEP, IPT, ASM a další
Nástrojárna
Charakteristika nástrojárny - nabídka výroby nástrojů
- výroba všech druhů lisovacích nástrojů (stříhací, ohýbací, tažné, postupové)
- výroba přípravků pro obrábění, frézování, vrtání, sváření, montáž apod.
- opravy lisovacích nástrojů a přípravků
- broušení všech druhů lisovacích nástrojů (broušení rovinné, na kulato, tvarové)
- obrábění dílů (kusová výroba)
- třískové obrábění (soustružení, vrtání, obrážení, hoblování, frézování)
- elektroerozivní obrábění (řezání drátem)
- výroba komponentů do výše uvedené produkce
- konstrukční práce
CAM (Počítačová podpora obrábění)
Díky vybavení CAD softwarem a technologiemi pracujeme s nejznámějšími souvisejícími systémy jako:- Edge CAM
- SolidCAM / InventorCAM
- Klasické programy na CNC stroje a obráběcí centra
Elektrorozivní obrábění - řezání drátem
| TYP STROJE: | HITACHI A203R |
| Max. velikost obrobku |
550 x 400 x 170 mm |
| Pojezdy os x − y − z | 320 x 250 x 170 mm |
| Pojezdy os U − V | ± 30 (60 x 60) mm |
| Max. hmotnost | 200 kg |
| TYP STROJE: | VPJM |
| Max. velikost obrobku |
700 x 500 x 300 mm |
| Pojezdy os x − y − z | 500 x 350 x 300 mm |
| Pojezdy os U − V | ± 100 (200 x 200) mm |
| Max. hmotnost | 600 kg |
Souřadnicová vyvrtávačka
| TYP STROJE: | HECKERT |
| Rozměry stolu |
710 x 400 x 620 mm |
| Pojezdy os x − y − z |
710 x 400 x 620 mm |
| Otočný stůl | průměr 500 mm |
| Vertikální vřeteno |
CNC obrábění
| TYP STROJE: | OC INTOS MCX 1200/FANUC 2LI |
| Upínací plocha stolu |
1300 x 620 mm |
| Pojezdy os x − y − z |
1200 x 600 x 600 mm |
| Otáčky | 8000 ot/min |
| Maximální zatížení stolu |
800 kg |
Nástrojařské frézky: 800 × 400 mm
| TYP STROJE: | HECKERT |
| Brusky rovinné |
650 x 650 mm |
| Brusky na kulato |
300 x 700 mm |
| Brusky naplocho | |
| Hrotové soustruhy | 300 x 1500 mm, 710 x 1000 mm |
Lisování
| TYP STROJE | POČET KS | MAXIMÁLNÍ ROZMĚR ZPRACOVÁVANÉHO MATERIÁLŮ |
| Výstředníkový lis 10 t | 13 | upínací plocha stolu 450 × 320 mm |
| Výstředníkový lis 25 t | 14 | upínací plocha stolu 560 × 450 mm |
| Výstředníkový lis 40 t | 9 | upínací plocha stolu 660 × 530 mm |
| Výstředníkový lis 63 t | 12 | upínací plocha stolu 800 × 630 mm |
| Výstředníkový lis 100 t | 5 | upínací plocha stolu 640 × 1000 mm |
| Výstředníkový lis 160 t | 5 | upínací plocha stolu 1000 × 740 mm |
| Výstředníkový lis 250 t | 1 | upínací plocha stolu 1120 × 800 mm |
| Výstředníkový lis 400 t | 1 | upínací plocha stolu 1150 × 900 mm |
| Lis hydraulický CDM 80 t | 1 | upínací plocha stolu 740 × 740 mm |
| Lis hydraulický LB 175 t | 1 | upínací plocha stolu 600 × 600 mm |
| Lis hydraulický 100 t | 2 | upínací plocha stolu 800 × 630 mm |
| Lis ohraňovací hydr. CNC 130 t | 1 | délka ohybu 3 000 mm |
| Lis ohraňovací do 50 t | 1 | délka ohybu 2 000 mm |
| Lis klikový tažný LKT 250 t | 2 | upínací plocha stolu 1200 × 1600 mm |
| Lis klikový tažný dvoubodový LUD 500 t | 3 | upínací plocha stolu 2498 × 950 mm |
| Lis dvoubodový s výlož. LDC 250 t | 1 | upínací plocha stolu 2450 × 880 mm |
| Lis hydromechanický CTM 400 t | 1 | upínací plocha stolu 1590 × 1260 mm |
| Lis automatický TEV AP 25 t | 1 | upínací plocha stolu 360 × 550 mm |
| Lis postupový | 2 | upínací plocha stolu 600 × 2000 mm |
| Stroje zatahovací OMERA | 1 |
rolování krajů u dílu o průměru max. 640 mm |
| Mechanizované lisovací prac. MLP−250 t | 1 | maximální šířka pásu 300 mm, tl. 0,2 − 3 mm |
| Mechanizované lisovací prac. MLP−250 t | 1 | maximální šířka pásu 300 mm, tl. 0,5 − 4 mm |
| Mechanizované lisovací prac. MLP−63 t | 1 | maximální šířka pásu 200 mm, tl. 0,3 − 2 mm |
| CNC vysekávací a děrovací centrum VIEDEMAN | 1 | zpracovávaný materiál maximálně 1,5 x 1000 x 1200 mm |
| Mechanizované lisovací prac. MLP 500 t | 1 | maximální šířka pásu 500 mm, tl. 0,5 − 4 mm |
KONFIGURACE A TECHNICKÉ PARAMETRY MECHANIZOVANÝCH LISOVACÍCH PRACOVIŠŤ
| MLP 500 |
MLP 250 I | MLP 250 II. | MLP 63 | JEDNOTKY | |
| LIS | LUD 500 | LE 250 C | LE 250 C | LEN 63 C | |
| Jmenovitá síla | 5000 |
2500 |
2500 |
630 |
kN |
| Počet zdvihů beranu pro MLP | 20 |
45 |
45 |
60 |
počet/min |
| Zdvih | 315 |
30-140 |
30-140 |
10-105 |
mm |
| Sevření | 682 |
360 |
360 |
335 |
mm |
| Upínací plocha/dutina beranu |
2400 x 870 |
800 x 475 |
800 x 475 |
D 50/80 |
mm |
| Upínací plocha stolu | 249 x 950 |
1120 x 800 |
1120 x 800 |
800 x 630 |
mm |
| Vyložení | x |
450 |
450 |
319 |
mm |
| PODAVÁCÍ ZAŘÍZENÍ | VPJM 500/80 |
VSE 310 |
VPJM 300/80 |
VS 300 |
|
| Šířka pásu max. | 500 |
310 |
300 |
300 |
mm |
| Tloušťka materiálu | 0,1-5 |
0,2-3 |
0,5-4 |
0,3-2 |
mm |
| Rychlost posuvu | 120 |
100 |
120 |
100 |
m/min |
| ROVNAČKA | RPM 500/60 |
QRM 300/4 |
QRM 300/4 |
QRM 300/4 |
|
| Šířka pásu max. | 500 |
300 |
300 |
300 |
mm |
| Tloušťka materiálu | 0,5-4 |
4 |
4 |
4 |
mm |
| Rychlost posuvu | 30 |
33 |
33 |
39 |
m/min |
| ODVÍJECÍ ZÁSOBNÍK | BAI 40/40 |
HOE 2500 |
EBN 10/360 |
HO 300 |
|
| Nosnost | 2000 |
2500 |
1000 |
1000 |
kg |
| Šířka pásu max. | 500 |
300 |
360 |
300 |
mm |
| Vnitřní průměr svitku | 460-530 |
445-525 |
400-550 |
450-470 |
mm |
| Vnější max. průměr svitku | 1400 |
1400 |
1400 |
1200 |
mm |
SHRNUTÍ PARAMETRŮ
| Lisovací síla | 5000 | 2500 | 2500 | 630 | kN |
| Šířka pásu max. | 500 | 300 | 300 | 300 | mm |
| Tloušťka materiálu |
0,5-4 |
0,2-3 |
0,5-4 |
0,3-2 |
mm |
TECHNICKÉ PARAMETRY LISŮ V TONÁŽI 160 – 500 T
| TYP LISU |
LE 160 |
LE 250 |
LDC 250 |
LKT 250 |
LE 400 |
LUD 500 |
| Jmenovitá síla (kN) | 1600 |
2500 |
2450 |
2500 |
4000 |
5000 |
| Zdvih (mm) | 20-120 |
30-140 |
200 |
250 |
30-160 |
315 |
| Přestavitelnost beranu (mm) | 100 |
110 |
120 |
150 |
120 |
130 |
| Počet zdvihů (min−1) | 50 |
50 |
38 |
25 |
40 |
20 |
| Sevření (mm) | 330 |
360 |
550 |
760 |
470 |
682 |
| Upínací plocha beranu (mm) |
750 x 380 |
880 x 475 |
2200 x 700 |
1080 x 1580 |
950 x 560 |
2400 x 870 |
| Upínací plocha stolu (mm) |
1000 x 720 |
1120 x 800 |
2450 x 880 |
1200 x 1600 |
1150 x 900 |
2498 x 950 |
Sváření
| TYP STROJE | POČET KS |
| SVÁŘENÍ V OCHRANNÉ ATMOSFÉŘE |
|
| Svářecí agregát WLSP 315P | 4 |
| Svářecí agregát CLOOS AC 200 | 3 |
| Svářecí agregát WMP 200 | 4 |
| SVÁŘENÍ BODOVÉ | |
| Bodovka pneumatická WBP – 20 | 1 |
| Bodovka pneumatická BP – 50 | 1 |
| Bodovka pneumatická DANUBIUS BN – 10 | 16 |
| Bodovka pneumatická BP – 50 | 2 |
| Bodovka pneumatická TSP – 100 | 3 |
| Bodovka pneumatická WBP − 20 C | 2 |
| Bodovka pneumatická WBP – 40 | 3 |
| Bodovka pneumatická WBP – 80 | 2 |
| SVÁŘENÍ ŠVOVÉ | |
| Svářecí stroj SCHLATTER | 1 |
| Svářecí stroj UN – 63 | 1 |
| Svářecí stroj WSP – 161 R | 1 |
| Svářecí stroj SP−60 | 1 |
| Svářecí stroj SSP – 61 R | 1 |
| TYP STROJE | POČET KS |
| SVÁŘENÍ PLAZMOU− URČENO NA NEREZ PLECH |
|
| Svářecí stroj OERLIKON SPS 220 | 1 |
| Sváření ruční TIG PRESTO 160 | 1 |
| SVÁŘENÍ PLAMENEM (KYSLÍK + ACETYLEN) | |
| Svářecí pracoviště plamenem PZ | 3 |
| SVORNÍKOVÉ SVÁŘENÍ | |
| Svorník. svářečka SHORT | 1 |
| PÁJENÍ | |
| Pájení naměkko | 1 |
| Pájení natvrdo | 1 |
Zpracovávání materiálu
STÁČENÍ PLECHU
| TYP STROJE | POČET KS |
MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Stáčečky ruční |
5 | 1 × 1000 |
OHÝBÁNÍ
| TYP STROJE | POČET KS | MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Zakružovací a ohýbací stroj XZP 35 | 1 | zakružování a ohýbání profilů |
| Ohýbačky plechu ruční | 5 |
1 × 1000 mm |
| Lis ohraňovací hydraulický CNC 130t URSVIKEN |
1 | délka ohybu 3 mm |
DĚLENÍ MATERIÁLU
| TYP STROJE | POČET KS | MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Strojní tabulové nůžky NTC 2500 | 1 | tabule 3 × 2500 mm |
| Strojní tabulové nůžky NTE 3150/6,3 |
1 | tabule 6 × 3000 mm |
| Strojní tabulové nůžky NTC 2000 | 1 | tabule 1 × 2000 mm nerez |
| Ruční pákové nůžky | 2 |
papír, síťovina |
| Strojní pásová pila BIANKO | 1 |
OBRÁBĚNÍ
| TYP STROJE | POČET KS | MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Stroj na válcování závitů | 2 |
|
| Tváření závitů – metoda FLOWDRILL |
2 | průměr závitů M6, M8 |
Povrchové úpravy
Lakování práškovými plasty
Veškeré používané práškové plasty v široké barevné škále stupnice RAL splňují podmínky přísných norem a zaručují tak kvalitu a stálost povrchu i v náročných exteriérových podmínkách.Automatická lakovací linka je osazena kabinou Nordson ColorMax3. Aplikace práškové barvy je prováděna pomocí nejmodernější aplikační technologie nové generace Nordson Prodigy II. 12 automatických pistolí je ovládáno moderním řídícím systémem iControl v návaznosti na zvolený pracovní program uložený v paměti.
Automatizace nástřiku je zabezpečena prostřednictvím identifikace průchodu výrobků přes kabinu pomocí světlocitlivé clony o vysokém rozlišení a enkodéru pohybu dopravníku. Signál těchto čidel je zpracováván řídícím systémem iControl. Tato linka zajišťuje nejekologičtější, nejúspornější a nejbezpečnější metodu nanášení práškové barvy v oboru moderního lakování. Použitá aplikační technologie Nordson Prodigy II zajišťuje nejvyšší možnou produktivitu a nejvyšší stupeň využití práškových barev. Vyspělé parametry elektrostatického aplikačního
systému zabezpečují vynikající kvalitu finálního výrobku.
Technologie zaručuje:
- možnost rychlé záměny barevných odstínů
- vysokou efektivnost a univerzálnost aplikace
Zařízení splňuje veškeré hygienické předpisy pro provoz lakoven, které jsou platné v EU.
Jednotlivé komponenty lakovny jsou testovány v autorizovaných institucích (British Standards Institute a Sira ve Velké Británii, Factory Manual v USA, CESI v Itálii).
Jednotlivé fáze procesu lakování:
- předúprava železitým fosfátem (DURIDIN 3960) postřikem
- sušení v horkovzdušné peci (nucená ventilace zajišťuje rovnoměrnou distribuci vzduchu)
- nanášení prášku v kabině (prostřednictvím jednotek s elektrostatickými pistolemi)
- vytvrzení v horkovzdušné peci (recirkulace horkého vzduchu, vestavěný generátor)
- chladnutí v lince
Technická specifi kace maximálních rozměrů výrobků pro práškové lakování v automatické lince:
Šířka: 0,8 m 0,4 mDélka: 0,8 m 1,25 m
Výška: 2 m 2 m
Maximální zatížení dopravníku:
80 kg/mZařízení odpovídá následujícím normám:
Směrnice o strojích 2006/42/CE, UNIEN 12981, UNIEN 12215, UNIEN 1539:2003, ATEX DIR 94/9 CE, Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě 89/336, Směrnice o nízkém napětí dir 73/23, IEC 34−1, CEI2−3, en 60034 – 1, CEI60204−1, DLGS 626/94 a následné změny, ISO 9001:00.Galvanické zinkování
Galvanické zinkování v hromadném a závěsovém procesu je prováděno na plně automatizovaných linkách. Pomocí zinkového elektrolytu docílíme na železných materiálech vynikající antikorozní ochrany. Konečné povlaky jsou výborně chráněny proti působení solné postřikové mlhy a sirnaté atmosféry.Závěsová technologie
Rozměry van:
- 2 700 × 800 × 400 mm
Hromadná technologie
Dle velikosti dílců a jejich hmotnosti až 50 kg na buben. Ceny za pokovení jsou tvořeny dle požadované tloušťky galvanického povlaku, pasivace, chromátování, utěsnění vrstvy a korozní odolnosti.Druhy prováděných chromátů:
Fe/Zn – modrá pasivaceFe/Zn – žlutý chromát
Fe/Zn – modrá
pasivace nebo žlutý chromát + utěsnění pasivační vrstvy
Silnovrstvá pasivace na hromadné technologii
Technologie zaručuje:
- vynikající korozní odolnost
- duktilitu kovového povlaku s malým vnitřním pnutím a výbornou přilnavostí
- zachování funkce u spojovacích elementů
- výborné rozložení kovů
- nepatrnou nasycenost základního materiálu vodíkem, pasivační schopnost legovaného povlaku
| TYP STROJE | POČET KS | MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Otryskávací stroj PDS | 1 | 1 × 1000 |
| Omílací buben OS 1 A | 2 | |
| Kuličkový leštící vibrátor TAUSS TPV | 1 | |
| Odmašťovací linka IMAC | 1 | vstupní otvor 500 × 500 mm |
| Práškovací linka NORDON PRODIGY |
1 | vstupní otvor 800 × 2000 mm |
| Práškovací kabina ruční PNH | 2 |
|
| Zinkování závěsové | 2 linky |
max. plocha na tyč 4 m2 |
| Zinkování hromadné | 2 |
vsázka do bubnu 50 kg |
Všechny chemikálie jsou ošetřeny bezpečnostním listem dle zákona č. 27/1999 Sb. Jejich používání odpovídá zákonu č. 157/1998 Sb.
Pokovování je prováděno dle norem:
ČSN EN 12329, ČSN EN 1403, ČSN ISO 4520, ČSN EN ISO 2064, ČSN EN ISO 9227, Volkswagen Škoda VW 13750 TI 217
BALENÍ
| TYP STROJE | POČET KS | MAX. ROZMĚR ZPRACOVANÉHO METERIÁLU |
| Fóliovací stroj MINIPACK | 2 | maximální šíře výrobku 70 cm |
| Fóliovací tunel PVC | 3 |
dle parametrů stroje |
| Obalovací stroj | 2 |
dle parametrů stroje |
| Automatická foliovací linka s tunelem |
1 | dle parametrů stroje |
Veškeré procesy jsou certifi kovány dle normy ČSN EN ISO 9001:2009.
Zákaznický servis
Nabídka pro obchodní partnery:
- poskytneme komplexní služby – od návrhu a výroby prototypového nástroje až po kvalitní sériovou produkci finálního výrobku
- zaručíme individuální profesionální přístup každému zákazníkovi – velkoobchodníkům i maloodběratelům
- zajistíme možnost sledovat vždy aktuální informace o novinkách – produktových i technologických – na www.mars-svratka.cz, nebo formou zasílání e-mailových zpráv
Distribuce
Distribuce výrobků je zajištěna mnoha způsoby:
- vlastní sítí obchodních kontaktů a spolupracovníků
- prostřednictvím velkoobchodních distributorů
- možností nákupu při osobní návštěvě z výběru skladového zboží
- zahraniční obchod zajišťuje dceřinná společnost MARS Trading Praha, a.s.
Doprava zboží k zákazníkovi v České republice, Evropě a do dalších zemí celého světa je samozřejmostí.
